电液伺服动态疲劳试验机”由主机、泵站、WinQuick电液伺服控制系统、计算机、软件、附具以及管路系统等组成，主要用于各类材料、结构件、部件、总成的疲劳寿命测试及相▅关力学性能测试。
电液伺服拉压力动态疲劳试验机型号：HY(DP)-10KN HY(DP)-50KN HY(DP)-100KN HY(DP)-200KN HY(DP)-300KN
电液伺服动态疲劳试验机主机
1.1主机框架。
两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：600mm；立柱直径70mm。
上横梁：液压〒缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，*可调整试验净空间：800mm；
升降油缸：2套；
强迫锁紧液压缸：2套；
工作』台有效高度：750mm。
外型尺寸：约890mm×620mm×2620mm
总重量：约800kg;
1.2 作动器。
置于主机框架下工作台。
动静态◇试验力：+/-10kN +/-50kN +/-100kN +/-200kN +/-300kN
作动器有效行〓程：+/-75mm(总行程150mm);
双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国）。
作动器配磁滞伸缩位移传感器（美国），外置电液∏伺服阀。
电液伺服阀：2级，21Mpa,63L/min，美国MOOG公司产品；
作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失▲控产生损伤；
2、试验辅具。
2.1液压强迫夹持试验夹头：1套；
液压强迫夹◣持试样。标配油压：21MPa；
闭式结构，强度高，不易变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；
圆试样*夹持直径：φ25mm；
扁试样*厚度：21mm；
2.2 压缩↓试验辅具：1套；
压盘直径：φ120mm;
与液压夹头配套设计；
2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；
3、传感器。
负荷传感器：+/-10kN +/-50kN +/-100kN +/-200kN +/-300kN ，过载能力150%，美国公司产卐品。置于上横梁，带自锁紧螺母。
位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)，美国公司产品。
出厂前，对所有传感器标定完毕。
系统的主要技术指标。
1、 *动静态试验力：±10kN; ±50kN; ±100kN; ±200kN; ±300kN;
2、 试验力示值精度：2%-*FS范围内，各点均为±0.5%;
3、 试验力动态示值波↑动度：±0.5%FS;
4、 试验力分辨力：1/30000;
5、 作动器*位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;
6、 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦块波等。
7、 试验频率范围：0.01-20Hz;
8、 计数器：无限；
9、 试验辅具：液压强迫夹头1套，压Ψ 缩试验辅具1套；
10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。
11、有效试验空间：800mm；
12、 立柱距离：600mm；
13、主机刚度：1.7×108N／m；
14、主机重量：约1200kg；
15、恒压伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；
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